大家都知道PPO有粉料和粒料之分，而且因为形态的不同，应用方向和加工温度也有很大的不同。现在我可以做到的总结： 1、粉料多用于弹性体领域，粒料多用于工程塑料改性方面，具体影响因素有塑化温度和分散度两个方面。 2、粉状比颗粒料容易塑化，颗粒料较粉料搅拌时粉层污染会小些。 3、在改性工程塑料时，为达到同一性能的PPO加入量，颗粒料比粉料要少。 但是，我的疑问也有很多： 1、作为同样一种物质，只是因为表观形态不同，为什么应用方向会有如此大的差异，有的工厂用粉料，若是你推荐他要不要试试粒料的时候，都是摇头的态度? 2、具体的应用方向，比如说粉料的应用方向，主要是电缆之类的。

粉料主要应用在无卤阻燃TPE 跟电缆线材料上，因为TPE电缆线里添加比例小，用颗粒状的搅拌分散均匀要比粉状的难一些，而且考虑到TPE线材基材中的温度承受（PPO粉加工温度高）粉状的更容易塑化些，加工温度相对来说可以低一些。工程塑料用添加比例和加工温度高些，塑化起来没那么难，添加量大粉状颗粒状差不多少，然后就是粉状搅拌时候粉尘比较大，所以颗粒状的在工程塑料改性中更受欢迎